www.krepdost.ru

Популярные статьи

Реклама

Неорганические вяжущие вещества

Строительная известь Далее

Строительная известь - неорганическое вяжущее вещество, яв­ляющееся продуктом умеренного обжига при температуре 1000-1200°С кальциево-магниевых горных пород (мела, известняков, до­ломита, доломитизированных и мергелистых известняков), содер­жащих не более 6% глинистых примесей, до возможно полного уда­ления углекислоты.

Классификация извести

Строительная известь в зависимости от условий твердения под­разделяется на воздушную, обеспечивающую твердение строи­тельных растворов и бетонов и сохранение ими прочности в воздуш­но-сухих условиях, и гидравлическую, обеспечивающую твер­дение строительных растворов и бетонов и сохранение ими прочнос­ти как на воздухе, так и в воде.

 

Гипсовые вяжущие материалы Далее

Гипсовые вяжущие материалы — группа воздушных вяжущих веществ, для производства которых используют сырье, содержащее сульфат кальция.

Традиционно в этих целях используют природное сырье (гип­совый камень, ангидрит, различные гипсосодержащие породы)- В последнее время значительное внимание уделяют развитию тех­нологий получения гипсовых вяжущих веществ из гипсосодержащих отходов промышленности (фосфогипс, борогипс, титаногипс и др.).

В зависимости от способа получения, а также особенностей твер­дения гипсовые вяжущие делят на четыре группы: безобжиговые, низкообжиговые (собственно гипсовые), высокообжиговые (ангид­ритовые) и смешанные.

  
Гипсовые изделия Далее

Гипсовые вяжущие вещества отличаются от всех известных ми­неральных вяжущих веществ быстрым твердением, хорошими фор­мовочными свойствами и наибольшей экономичностью. Это позво­ляет сравнительно просто и в короткие сроки производить на их ос­нове различные виды перспективных изделий для сборного строи­тельства, характеризующихся сравнительно невысокой плотностью (800... 1500 кг/м3), достаточной прочностью, хорошими акустически­ми и теплофизическими свойствами.

В каждом строящемся здании наиболее дорогостоящими, трудо-и материалоемкими, а также тяжелыми конструкциями являются стены и перегородки. Стоимость перегородок может составлять до 15 %, а стен — до 35 % общей стоимости здания. Поэтому использо­вание в этих целях гипсовых и гипсобетонных изделий представля­ется наиболее перспективным.

  
Производство гипсовых изделий Далее

Технология производства гипсовых изделий состоит из следую­щих операций: дозирование всех составляющих смеси; приготовле­ние гипсобетонной смеси, формование изделий, быстрая распалуб­ка, сушка изделий дымовыми газами или нагретым воздухом для повышения прочности.

Существует несколько методов формования гипсовых изделий.

По методу литья изделия формуют из гипсовой массы жид­кой консистенции при содержании 50...70 % воды от массы гипса. Гипсовый раствор заливают в формы, никакого специального уплот­нения не производят и после схватывания отлитые изделия освобож­дают из форм. Полученные изделия требуют длительной сушки. Ме­тод литья применяют преимущественно при изготовлении штучных изделий (перегородочные плиты, блоки) из чистого гипса или при ограниченном содержании заполнителя.

  
Высокообжиговые вещества Далее

Высокообжиговые гипсовые вяжущие вещества — медленно-схватывающиеся и медленнотвердеющие воздушные вяжущие, со­стоящие из безводного сульфата кальция и активизатора тверде­ния. Наибольшую известность из этой группы вяжущих веществ по­лучили ангидритовый цемент, разработанный П.П. Будниковым, и эстрихгипс. Их применяли в конце XIX — начале XX в. в основном в странах Восточной Европы. В настоящее время в нашей стране ан­гидритовый цемент и эстрихгипс применяются ограниченно, однако весьма вероятно появление интереса к этим вяжущим в недалеком будущем.

Ангидритовый цемент получают совместным помолом обоженного при температуре 600...700 °С гипсового камня и щелочных или сульфатных активизаторов.