Технология производства гипсовых изделий состоит из следую­щих операций: дозирование всех составляющих смеси; приготовле­ние гипсобетонной смеси, формование изделий, быстрая распалуб­ка, сушка изделий дымовыми газами или нагретым воздухом для повышения прочности.

Существует несколько методов формования гипсовых изделий.

По методу литья изделия формуют из гипсовой массы жид­кой консистенции при содержании 50...70 % воды от массы гипса. Гипсовый раствор заливают в формы, никакого специального уплот­нения не производят и после схватывания отлитые изделия освобож­дают из форм. Полученные изделия требуют длительной сушки. Ме­тод литья применяют преимущественно при изготовлении штучных изделий (перегородочные плиты, блоки) из чистого гипса или при ограниченном содержании заполнителя. Для изготовления других видов изделий чаще всего применяют жесткие и полужесткие гипсобетонные массы, обладающие малой подвижностью. При использовании таких масс требуются другие методы формования — вибрация, прессование, прокат.

Метод вибрации используют, когда изделия формуют из гип­сового раствора с небольшим содержанием воды. Этим густым раствором заполняют формы, которые затем вибрируют на виброплощадке или производят уплотнение массы поверхностным вибратором. При изготовлении изделий из чистого гипса расход воды составляет 35.. .40 % от его массы, а для получения гипсобетонных смесей — 45...50 %.

При изготовлении гипсовых изделий методом проката обычно используют смесь гипсового вяжущего, опилок и песка в со­отношении 1:1:1 по массе. Влажность формовочной смеси составля­ет порядка 10%. Изделия характеризуются средней плотностью 900. ..1400 кг/м3 и пределом прочности при сжатии 4...5 МПа.

Метод прессования в настоящее время редко применяют в производстве гипсовых изделий. Изделия по этому способу форму­ют из слегка увлажненного пресс-порошка на специальных прессах под высоким давлением (5...40 МПа). Количество воды в этом слу­чае превышает необходимое для перехода полугидрата в двуводный гипс всего лишь на 2...3 %, т.е. составляет 19...23 % от массы гипсо­вого вяжущего. При этом методе резко повышается расход гипса, зато изделия обладают большой прочностью (50...60 МПа) и отпада­ет необходимость их сушки.

В соответствии с требованиями государственных стандартов гип­совые предприятия выпускают следующие виды изделий: листы гипсокартонные и гипсоволокнистые, гипсобетонные панели и гипсо­вые плиты для перегородок.

Гипсокартонные листы (ГОСТ 6266) — листовые изделия, со­стоящие из несгораемого гипсового сердечника, все плоскости кото­рого, кроме торцевых кромок, облицованы картоном, прочно при­клеенным к сердечнику.

Плиты гипсовые для перегородок (ГОСТ 6428) изготавливают из гипсового вяжущего с минеральными или органическими заполнителями или без заполнителей в виде прямоугольного параллелепи­педа с пазами и выступами (пазогребневые).

Панели гипсобетонные (ГОСТ 9574) предназначены для устрой­ства ненесущих перегородок в зданиях различного назначения с су­хим, нормальным, влажным и мокрым режимом помещений. Их изготавливают в соответствии с требованиями ГОСТ 9574 из бетонов на гипсовых вяжущих (включая гипсоцементно-пуццолановые, гипсоизвестково-шлаковые, гипсо-шлаковые и т.п.). Панели армируют каркасами, состоящими из спаренных деревянных брусков, образую­щих обвязки по контуру панелей и проемов и скрепленных деревян­ными рейками.

Гипсобетонные панели подразделяют в зависимости от конструк­тивного решения на типы: ПГ — без проемов, ПГП — с проемами, ПГВ — с вырезами.

Панели имеют отверстия для пропуска инженерных коммуника­ций, замоноличенные трубки, каналы, штрабы или пазы для скры­той электропроводки, гнезда и закладные цилиндры для ответвительных коробок, выключателей и штепсельных розеток, если это предусмотрено проектом конкретного здания.