Строительная известь - неорганическое вяжущее вещество, яв­ляющееся продуктом умеренного обжига при температуре 1000-1200°С кальциево-магниевых горных пород (мела, известняков, до­ломита, доломитизированных и мергелистых известняков), содер­жащих не более 6% глинистых примесей, до возможно полного уда­ления углекислоты.

Классификация извести

Строительная известь в зависимости от условий твердения под­разделяется на воздушную, обеспечивающую твердение строи­тельных растворов и бетонов и сохранение ими прочности в воздуш­но-сухих условиях, и гидравлическую, обеспечивающую твер­дение строительных растворов и бетонов и сохранение ими прочнос­ти как на воздухе, так и в воде. По содержанию MgO воздушную негашеную известь подраз­деляют на кальциевую (MgO < 5%), магнезиальную (MgO - 5-20%) и доломитовую (MgO – 20-40%).

По виду обработки воздушная известь подразделяется на негаше­ную и гидратную (гашеную), получаемую гашением кальциевой, маг­незиальной или доломитовой извести. Негашеная известь состоит в основном из окиси кальция СаО, гашеная - из гидрата окиси каль­ция Са(ОН)2 и воды.

По фракционному составу известь подразделяют на комовую, в том числе дробленую, и порошкообразную.

Порошкообразную известь, получаемую размолом или гашени­ем (гидратацией) комовой извести, подразделяют на известь без до­бавок и с добавками.

Строительную негашеную известь по времени гашения подраз­деляют на быстрогасящуюся - не более 8 мин, среднегасящуюся - не более 25 мин, медленногасящуюся - более 25 мин.

В зависимости от пластичности получаемого продукта, завися­щего от содержания глинистых и песчаных примесей, различают жирную и тощую известь.

Для кальциевой извести 3-го сорта, используемой для техноло­гических целей, допускается по согласованию с потребителем содер­жание непогасившихся зерен не более 20 %.

Содержание гидратной воды в негашеной извести должно быть не более 2 %.

Влажность гидратной извести должна быть не более 5 %.

Сортность извести определяют по величине показателя, соответ­ствующего низшему сорту, если по отдельным показателям она со­ответствует разным сортам.

Степень дисперсности порошкообразной воздушной извести дол­жна быть такой, чтобы при просеивании по ГОСТ 6613 пробы извес­ти сквозь сито с сетками № 02 и №008 проходило соответственно не менее 98,5 и 85 % массы просеиваемой пробы.

Максимальный размер кусков воздушной дробленой извести дол­жен быть не более 20 мм.

Прочность воздушной извести не нормируется стандартом, обычно она невелика и через 28 сут. составляет 0,5-1 МПа.

Гидравлическую известь подразделяют на слабогидравлическую и сильногидравлическую

Производство извести состоит из следующих основных операций: добычи и подготовки сырья и топлива, обжига, превращения про­дукта обжига в порошок путем гашения или помола.

Добыча известняка обычно осуществляется открытым способом в карьерах после удаления верхних покрывающих и непродуктивных

слоев. Плотные известняково-магнезиальные породы взрывают. В зависимости от расстояния между карьером и заводом полученную массу в виде крупных и мелких кусков доставляют автомобильным, железнодорожным или водным транспортом.

Перед обжигом породу соответствующим образом подготавлива­ют: сортируют по размеру кусков и, если необходимо, дробят.

Обжигают известь в основном в шахтных или вращающихся пе­чах, но могут применяться также установки обжига во взвешенном состоянии (кипящем слое) и обжиг на спекательных решетках. В за­висимости от качества сырья меняются температура обжига, произ­водительность печей и свойства конечного продукта.

В производственных условиях известняки обжигают при темпе­ратурах 1000-1200 °С, доломиты - при температуре 750 -900 °С.