Широкое распространение получили пористые заполнители для бетона — материал природного или искусственного происхождения с плотностью зерен не более 2000 кг/м3. Такие заполнители применя­ют для легких бетонов, а также для теплоизоляционных засыпок, дренирующих устройств и т.д. Пористые заполнители изготавлива­ют преимущественно из неорганического сырья. Для теплоизоляци­онных и некоторых видов конструкционно-теплоизоляционных лег­ких бетонов применяют и органические пористые заполнители. На­пример, изготавливаемые на основе отходов переработки древесины, продуктов сельскохозяйственного производства (стебли хлопчатни­ка), полистирола (пенополистирольный гравий) и т.п.

Неорганические пористые заполнители отличаются большим раз­нообразием, их подразделяют на природные и искусственные. При­родные пористые заполнители получают путем частичного дробле­ния и рассевом или только рассевом пористых горных пород (пемзы, вулканического туфа, известняка-ракушечника и др.).

Искусствен­ные пористые (легкие) заполнители в большинстве являются про­дуктами термической обработки минерального сырья и разделяются на специально изготавливаемые (керамзит, аглопорит) и получаемые как побочные продукты промышленности (топливные шлаки и золы, гранулированные металлургические шлаки и др.).

Природные пористые заполнители представляют собой в ос­новном пористые горные породы вулканического (пемзы, шлаки, туфы, крупнопористые базальты) и осадочного происхождения (по­ристые известняки, известняки-ракушечники, опоки), предназначен­ные для применения в качестве заполнителей для бетона и для теп­лоизоляции. К природным пористым заполнителям по ГОСТ 22263 — 76 относят щебень с насыпной плотностью не более 1200 кг/м3 и песок с плотностью не более 1400 кг/м3. Основная маркировка пористых заполнителей установлена по насыпной плотности. Если она составляет 400...500 кг/м3, то заполнитель относится к марке 500. ГОСТ предусматривает марки щебня 300, 350, 400 и далее до 1200 с градацией через 100 кг/м3, песка — 500...1400 кг/м3.

Пористые пески по зерновому составу в зависимости от назначе­ния подразделяют на три группы - для теплоизоляционного, конструкционно-теплоизоляционного и конструкционного бетонов.

Искусственные пористые заполнители, получаются из при­родного сырья и отходов промышленности путем термической и дру­гих видов обработки и характеризуются видом сырья и технологией производства. К их числу относят:

- керамзит и его разновидности (шунгизит, зольный гравий, глинозольный керамзит, азерит, вспученные аргиллит и тре­пел). Керамзит представляет собой гранулы округлой формы с пористой сердцевиной и плотной спекшейся оболочкой. Бла­годаря такому строению прочность керамзита сравнительно вы­сока при небольшой насыпной плотности (250...600 кг/м3). По­лучают керамзит быстрым обжигом во вращающихся печах до вспучивания легкоплавких хорошо вспучивающихся глинистых пород с большим содержанием оксидов железа и органических примесей. Керамзит выпускают в виде гравия и песка. Керам­зитовый песок получают в специальных печах «кипящего слоя» и путем дробления керамзита. Марки керамзита 250...600, ке­рамзитового песка — 500... 1000, морозостойкость керамзита по ГОСТ 9757 — 90 должна быть не менее F15. Марки по прочно­сти керамзитового и шунгизитового гравия от П5 до П400.

- аглопорит - заполнитель в виде щебня или гравия, получае­мый спеканием (агломерацией) сырьевой шихты из глинис­тых пород и топливных отходов. Марки аглопорита - от 400 до 900, межзерновая пустотность составляет 50...60%, пористость зерен - 40...60%;

- шлаковая пемза - пористый щебень, получаемый вспучива­нием расплавленных металлургических шлаков путем их быс­трого охлаждения водой или паром. Этот вид заполнителя эко­номически очень эффективен, так как его производство осно­вано на использовании отходов металлургической промышлен­ности. Марки шлаковой пемзы по ГОСТ 9760-86 - от 400 до 900, пустотность фракционированного щебня должна быть не более 52%, среднее значение коэффициента формы не должно превышать 2,5. Используют шлаковую пемзу преимуществен­но в конструкционно-теплоизоляционных бетонах ограждаю­щих конструкций;

- термолит - продукт обжига без вспучивания щебня и гранул кремнеземистых опаловых пород (диатомита, трепела, опоки и др.). Насыпная плотность термолитового гравия или щебня

составляет 600... 1200 кг/м3, плотность зерен - 1,0..Л,9 г/см3, пористость зерен - 20...60%. Прочность при сдавливании термолитового щебня составляет 1,4...4 МПа, гравия - 2...7 МПа;

- вспученные перлитовые щебень и песок - пористые зерна бе­лого или светло-серого цвета, получаемые путем быстрого (1...2 мин) нагрева до температуры 1000... 1200 °С вулканичес­ких водосодержащих (3...5%) пород. При обжиге исходная по­рода увеличивается в объеме в 5... 15 раз, а пористость образу­ющихся зерен достигает 85...90%. В соответствии с ГОСТ 10832 -91 перлитовый песок выпускается марок 75...500, щебень - 200...500. Прочность щебня при сдавливании в цилиндре дол­жна быть не менее 0,15...0,9 МПа.